View 412-18930_8981829.PDF datasheet online --- IC-ON-LINE

Datasheet File OCR Text:

page 1 / 28 ecoc: egc0 ; loc: ai bedienungsanleitung matrizen-satz mit locator fr hv terminal 8mm 16-50mm2 p/n 2-528040-0/-1/-2/-3 emv schirm-crimp-hlse p/n 1 - 528040 - 0/ - 1/ - 2/ - 3 412-18930 / 9-744013-3 08.07.2010, md, rev.c ecr-10-014442 instruction sheet die set with locator for hv terminal 8mm 16-50mm2 p/n 2-528040-0/-1/-2/-3 emc shield crimp sleeve p / n 1 - 528040 - 0/ - 1/ - 2/ - 3
page 2 / 28 ecoc: egc0 ; loc: ai p/n 9-744013-3 412-1893 0 rev.c 1 deutsch. ......................................... ................................................... ................................ 3 2 english .......................................... ................................................... ............................... 16
page 3 / 28 ecoc: egc0 ; loc: ai p/n 9-744013-3 412-1893 0 rev.c inhaltsverzeichnis 1 umgang mit der betriebsanleitung .................. ................................................... ............ 4 2 grundlegende sicherheitshinweise ................. ................................................... ............ 4 2.1 zust?ndigkeit .................................. ................................................... ............................... 4 2.2 hinweise zum einrichten und betreiben des werkze ugs .............................................. 4 2.3 hinweise zum warten und instandhalten des werkze ugs............................................. 5 3 verwendungszweck ................................. ................................................... ..................... 5 4 beschreibung ..................................... ................................................... ........................... 6 5 technische daten C hydraulische handzange........ ................................................... .... 7 6 einrichten (beinhaltet rsten)................... ................................................... ................... 7 7 bedienen ......................................... ................................................... ............................... 8 7.1 verarbeitung des buchsenkontaktes.............. ................................................... ............. 8 7.2 verarbeitung des schirm-crimp-hlse ............. ................................................... ......... 11 8 wartung.......................................... ................................................... .............................. 14 9 ersatz- und verschlei?teile...................... ................................................... ................... 15
page 4 / 28 ecoc: egc0 ; loc: ai p/n 9-744013-3 412-1893 0 rev.c 1 umgang mit der betriebsanleitung die betriebsanleitung muss st?ndig an dem werkzeug verfgbar sein. jeder, der mit arbeiten an dem werkzeug beauftragt ist, muss die betriebsanleitung kennen und beachten. die firma tyco electronics lehnt jede haftung fr s chaden ab, der durch nichtbeachten von hinweisen an dem werkzeug oder in der betriebsanleitung entst eht. die betriebsanleitung ist vom benutzer des werkzeug s um anweisungen aufgrund bestehender nationaler vorschriften zur unfallverhtung und zum umweltschutz zu erg?nzen. 2 grundlegende sicherheitshinweise das werkzeug ist nach dem stand der technik und den anerkannten sicherheitstechnischen regeln gebaut. beim ausfhren von arbeiten, wie aufstellen, in bet rieb nehmen, einrichten, betreiben, ?ndern der einsatzbedingungen und betriebsweisen, warten und i nstandhalten des werkzeugs, sind die in der betriebsanleitung vorgeschriebenen ausschaltprozedu ren zu beachten. rohs information informationen ber das vorkommen und standort jegli cher substanzen die den rohs-richtlinien (restriction on hazardous substances) unterliegen s ind auf der folgenden website zu finden: http://www.tycoelectronics.com/customersupport/rohs supportcenter/ dort ?find compliance status anw?hlen und die ent sprechenden teile-nummern eingegeben. 2.1 zust?ndigkeit das werkzeug darf nur von ausgebildetem und autoris iertem personal betrieben werden. die zust?ndigkeit des personals fr bedienen, rsten, w arten und instandhalten ist vom benutzer des werkzeugs klar festzulegen und einzuhalten. insbeso ndere ist die zust?ndigkeit fr arbeiten an der elektrischen und pneumatischen ausrstung festzuleg en. solche arbeiten bleiben nur ausgebildeten fachleuten vorbehalten. eigenm?chtige ver?nderungen an dem werkzeug schlie? en eine haftung des herstellers bzw. lieferers fr daraus resultierende sch?den aus. 2.2 hinweise zum einrichten und betreiben des werkzeu gs das werkzeug darf nur in technisch einwandfreiem zu stand sowie sicherheits- und gefahrenbewusst eingerichtet und betrieben werden. vor jeder inbetriebnahme ist zu prfen, ob alle sic herheitsvorrichtungen, insbesondere schutz- abdeckungen, angebracht sind und einwandfrei funkti onieren. schutzabdeckungen drfen nur bei stillstand und ele ktrisch ausgeschaltetem werkzeug entfernt werden. insbesondere geh?use und abdeckungen drfen nur von fachkundigem personal entfernt werden.
page 5 / 28 ecoc: egc0 ; loc: ai p/n 9-744013-3 412-1893 0 rev.c achtung: beim berhren von stromfhrenden teilen besteht leb ensgefahr! wenn anzunehmen ist, dass sich das werkzeug nicht m ehr gefahrlos betreiben l?sst, ist es au?er betrieb zu setzen und gegen unbeabsichtigtes einschalten zu sichern. das werkzeug ist ausschlie?lich fr den in der betr iebsanleitung beschriebenen zweck zu verwenden. fr sch?den, die aus nicht bestimmungsgem??er verwe ndung entstehen, haftet der hersteller bzw. lieferer nicht: das risiko hierfr tr?gt allein der benutzer. 2.3 hinweise zum warten und instandhalten des werkzeu gs werkzeug- und anlagenteile, an denen wartungs- und instandsetzungsarbeiten durchgefhrt werden, mssen, falls in der betriebsanleitung nichts gegen teiliges erw?hnt ist, unbedingt von der spannungs- zufuhr getrennt werden. die frei geschalteten teile mssen zuerst auf spann ungsfreiheit geprft, dann geerdet und kurz- geschlossen, sowie benachbarte, unter spannung steh ende teile isoliert werden. die elektrische ausrstung des werkzeugs ist regelm ??ig zu prfen. m?ngel, wie z.b. lose verbindungen oder angeschmorte kabel, sind unverzglich zu besei tigen. sind arbeiten an spannungsfhrenden teilen notwendi g, ist eine zweite person hinzuzuziehen, die im notfall je nach notwendigkeit den notaus- bzw. haup tschalter bet?tigt oder die spannungszufuhr zum werkzeug unterbricht. es ist ausschlie?lich spannun gsisoliertes werkzeug zu benutzen! 3 verwendungszweck die matrizen-s?tze mit locator und die zugeh?rige h andzange dienen zur verarbeitung des 8mm hv buchsenkontaktes sowie der zugeh?rigen schirm-crimp -hlse. die verarbeitung des buchsenkontaktes wird nach ver arbeitungsspezifikation 114-18669 und der schirm-crimp-hlse nach verarbeitungsspezifikation 114-18670 vorgenommen. die folgenden tabellen geben auskunft ber die vera rbeitbaren produkte sowie zugeh?rigen verarbeitungswerkzeuge: 8mm hv buchsenkontakt leitungsquerschnitt buchsenkontakt verarbeitungsvor- richtung hydraulische handzange matrizen-satz mit locator 16mm2 0-1719832-4 2-0528040-0 25mm2 0-1719832-1 2-0528040-1 35mm2 0-1719832-2 2-0528040-2 50mm2 0-1719832-3 2-0528040-3 0-0528040-1 0-0539783-1 tabelle 1
page 6 / 28 ecoc: egc0 ; loc: ai p/n 9-744013-3 412-1893 0 rev.c 8mm hv schirm-crimp-hlse leitungsquerschnitt 8mm hv, schirm, emv crimp buchse 8mm hv, schirm, emv hlse verarbeitungs- vorrichtung hydraulische handzange matrizen-satz mit locator 0-1719831-4 1-0528040-0 0-1719831-1 1-0528040-1 0-1719831-2 1-0528040-2 0-1719831-3 1-0528040-3 0-1719830-1 0-0528040-1 0-0539783-1 tabelle 2 hinweis: das werkzeug ist ausschlie?lich fr den beschrieben en zweck zu verwenden! 4 beschreibung abbildung 1 1 schwenkjoch 2 klinke 3 ablasshebel 4 pumphebel
page 7 / 28 ecoc: egc0 ; loc: ai p/n 9-744013-3 412-1893 0 rev.c 5 technische daten C hydraulische handzange presskraft: bis 50kn abmessungen: l?nge 370mm gewicht: ca. 3kg elektrische anschlsse: - pneumatische anschlsse: - schalldruckpegel: - transport: karton 6 einrichten (beinhaltet rsten) die obere matrize wird wie in abbildung 2 gezeigt i n die handzange eingelegt. sie wird mittels einer kugeldruckschraube fixiert. abbildung 2 optional ist eine verarbeitungsvorrichtung p/n 5280 40-1 erh?ltlich die zur aufnahme der handzange und zum fhren der leitung dient. sie wird mit zwei sch raubzwingen an einem arbeitstisch befestigt. um die handzange einzubauen mssen vier innensechskantschr auben entfernt werden (siehe abbildung 3). abbildung 3
page 8 / 28 ecoc: egc0 ; loc: ai p/n 9-744013-3 412-1893 0 rev.c 7 bedienen 7.1 verarbeitung des buchsenkontaktes hinweis: die bedienung in dieser anleitung wird lediglich am beispiel des hv-buchsenkontaktes p/n 1719832-1 fr leitungen mit einem querschnitt von 25mm2 besch rieben. die matrizen-s?tze fr die querschnitte 16/35/50mm2 sind der tabelle 1 zu entnehmen. ben?tigte werkzeuge: - hydraulische handzange p/n 539783-1 (siehe abbi ldung 4) - matrizen-satz mit locator p/n 2-528040-1 (siehe a bbildung 5) - optionale verarbeitungsvorrichtung p/n 528040-1 ( siehe abbildung 6) abbildung 4 abbildung 5 abbildung 6 schritt i: die leitung wird nach verarbeitungsspezifikation 11 4-18669 vorbereitet und der buchsenkontakt ber die litzen geschoben (siehe abbildung 7 und 8). abbildung 7 abbildung 8
page 9 / 28 ecoc: egc0 ; loc: ai p/n 9-744013-3 412-1893 0 rev.c schritt ii: die leitung wird mit dem kontakt in die aufnahme ei ngelegt und geklemmt (siehe abbildung 9 und 10). abbildung 9 abbildung 10 schritt iii: die aufnahme wird nun in die hydraulische handzange eingesetzt und das schwenkjoch geschlossen (siehe abbildung 11). abbildung 11 schritt iv: der crimpvorgang wird durch bet?tigen des pumphebel s vorgenommen. der hebel muss solange bet?tigt werden, bis das berdruckventil ?ffnet (si ehe abbildung 12). achtung, wenn das ventil ?ffnet l?sst der widerstan d am hebel pl?tzlich nach! abbildung 12
page 10 / 28 ecoc : egc0 ; loc: ai p/n 9-744013-3 412-1893 0 rev.c schritt v: die handzange wird durch drcken des seitlichen abl asshebels entspannt (siehe abbildung 13). abbildung 13 schritt vi: danach kann die aufnahme mit dem angeschlagenen kon takt entnommen werden (siehe abbildung 14). abbildung 14 schritt vii: zuletzt wird die klemme ge?ffnet und die leitung mi t dem kontakt entnommen (siehe abbildung 15). abbildung 15
page 11 / 28 ecoc : egc0 ; loc: ai p/n 9-744013-3 412-1893 0 rev.c schritt viii: die leitung mit dem gecrimpten kontakt wird entnomm en. die weitere verarbeitung erfolgt nach verarbeitungsspezifikation 114-18670. 7.2 verarbeitung der schrim-crimp-hlse hinweis: die bedienung in dieser anleitung wird lediglich am beispiel der hv-schirm-crimp-hlse p/n 1719831-1 fr hew-leitung mit einem querschnitt von 25mm2 bes chrieben. ben?tigte werkzeuge: - hydraulische handzange p/n 539783-1 (siehe abbildung 16) - matrizen-satz mit locator p/n 1-528040-1 (siehe a bbildung 17) - optionale verarbeitungsvorrichtung p/n 528040-1 ( siehe abbildung 18) abbildung 16 abbildung 17 abbildung 18 schritt i: die abschirm- und crimphlse wird nach verarbeitung sspezifikation 114-18670 auf der leitung zusammengesetzt (siehe abbildung 19 und 20). abbildung 19 abbildung 20
page 12 / 28 ecoc : egc0 ; loc: ai p/n 9-744013-3 412-1893 0 rev.c schritt ii: die leitung wird mit dem kontakt in die aufnahme ei ngelegt und geklemmt (siehe abbildung 21 und 22). abbildung 21 abbildung 22 schritt iii: die aufnahme wird nun in die hydraulische handzange eingesetzt und das schwenkjoch geschlossen (siehe abbildung 23). abbildung 23 schritt iv: der crimpvorgang wird durch bet?tigen des pumphebel s vorgenommen. der hebel muss solange bet?tigt werden, bis das berdruckventil ?ffnet (si ehe abbildung 24). achtung, wenn das ventil ?ffnet l?sst der widerstan d am hebel pl?tzlich nach! abbildung 24
page 13 / 28 ecoc : egc0 ; loc: ai p/n 9-744013-3 412-1893 0 rev.c schritt v: die handzange wird durch drcken des seitlichen abl asshebels entspannt (siehe abbildung 25). abbildung 25 schritt vi: danach kann die aufnahme mit dem angeschlagenen kon takt entnommen werden (siehe abbildung 26). abbildung 26 schritt vii: die klemme wird ge?ffnet und die leitung mit dem ko ntakt kann entnommen werden (siehe abbildung 27). abbildung 27
page 14 / 28 ecoc : egc0 ; loc: ai p/n 9-744013-3 412-1893 0 rev.c schritt viii: zuletzt wird das schirmgeflecht, bndig zur crimph lse, mit einem scharfen messer abgeschnitten (siehe abbildung 28). abbildung 28 8 wartung 1. nach jeweils 10.000 arbeitszyklen muss der betriebs druck berprft und das hydraulik?l gewechselt werden. um besch?digungen am empfindlichen hydrauli ksystem zu vermeiden, wird dringend empfohlen diese arbeiten von einer fachfirma durchfhren zu l assen. 2. alle beweglichen teile des werkzeuges sollen regelm ??ig gereinigt und gefettet werden. zus?tzlich sind alle teile auf besch?digungen und verschlei? z u kontrollieren. 3. das werkzeug muss trocken gelagert werden. betrug d ie lagertemperatur l?ngere zeit weniger als 5c, sollte das ger?t vor dem einsatz mindestens ei ne stunde auf raumtemperatur erw?rmt werden. 4. das werkzeug sollte nicht bei temperaturen ber 60 c gelagert werden. 5. es wird empfohlen das werkzeug mindestens einmal im jahr durch eine fachfirma berprfen zu lassen.
page 15 / 28 ecoc : egc0 ; loc: ai p/n 9-744013-3 412-1893 0 rev.c 9 ersatz- und verschlei?teile hv-8mm buchsenkontakt schirm-crimp- hlse 16mm2 0-0539793-9 25mm2 1-0539793-0 35mm2 1-0539793-1 50mm2 1-0539793-2 matrizen-set fr leitungsquerschnitt tabelle 3
page 16 / 28 ecoc : egc0 ; loc: ai p/n 9-744013-3 412-1893 0 rev.c table of contents 1 using the operating manual........................ ................................................... ................ 17 2 basic safety instructions ........................ ................................................... .................... 17 2.1 responsibilities............................... ................................................... ............................ 17 2.2 notes on setting up and operating the tool ..... ................................................... .......... 17 2.3 notes on service and maintenance ............... ................................................... ............. 18 3 intended use ..................................... ................................................... ........................... 18 4 description...................................... ................................................... ............................. 19 5 technical data C hydraulic hand tool ............. ................................................... ............ 20 6 set-up (including equipping) ..................... ................................................... ................. 20 7 operation ........................................ ................................................... ............................. 21 7.1 processing the socket contact .................. ................................................... ................. 21 7.2 processing the shield crimp sleeve .............. ................................................... ............. 24 8 maintenance...................................... ................................................... ........................... 27 9 spare and wear parts ............................. ................................................... ..................... 28
page 17 / 28 ecoc : egc0 ; loc: ai p/n 9-744013-3 412-1893 0 rev.c 1 using the operating manual the operating manual must be constantly within reac h of the tool. each person entrusted with the job of operating the tool must be familiar with the operating manual an d strictly observe the instructions therein. tyco electronics decline to accept any liability fo r damages that are incurred due to the fact that th e instructions on the tool or in the operating manual have been disregarded. the user is responsible for supplementing the opera ting manual with any instructions resulting from current national regulations for accident preventio n and protection of the environment. 2 basic safety instructions the tool has been constructed according to state-of -the-art technology and the acknowledged technical safety regulations. when carrying out jobs such as installation, commis sioning, set-up, operation, changing the conditions of use and the mode of operation or carrying out maint enance and service jobs, it is important to observe the procedures for switching off the tool described in the operating manual. rohs information information on the presence and location of any sub stances subject to rohs (restriction on hazardous substances) can be found at the following website: http://www.tycoelectronics.com/customersupport/rohs supportcenter/ click on find compliance status and enter equipm ent part number. 2.1 responsibilities the tool may only be operated by suitably trained a nd authorized personnel. the user must clearly define and observe the respon sibilities of the personnel for operation, set-up, maintenance and service. it is particularly important to define who is respo nsible for work on the electrical and pneumatic equipment. such work should only be carried out by specially trained staff. should the user make any changes to the tool withou t consulting the manufacturers or the suppliers, th e latter will not be liable for any damage that may r esult. 2.2 notes on setting up and operating the tool the tool may only be set up and operated in perfect technical condition, observing all the safety regulations and considering any possible dangers. b efore commissioning the tool, it is always importan t to check whether all safety devices, especially the safety covers, are installed and are functioning correctly. safety covers may only be removed when the tool is not in operation and has been disconnected from the electricity supply. the housing and the covers in p articular may only be removed by specially trained personnel.
page 18 / 28 ecoc : egc0 ; loc: ai p/n 9-744013-3 412-1893 0 rev.c attention: touching live parts can cause danger of electrocuti on with fatal consequences! if you suspect that the tool cannot be operated saf ely, it must be switched off and secured against an yone accidentally switching it on. the tool may only be used for the purpose specified in the operating manual. the manufacturers and suppliers will not be liable for any damages which may result due to the tool be ing used for a purpose other than that for which it was intended. this is done entirely at the users own risk. 2.3 notes on service and maintenance it is absolutely essential that tool and equipment parts on which maintenance or service jobs have to be carried out are disconnected from the electricity s upply, unless anything to the contrary is stated in the operating manual. the disconnected parts must first be checked to ens ure that they no longer carry any current; then the y must be earthed and short-circuited. adjacent parts carrying current must be insulated. the electrical equipment of the tool must be checke d regularly, faults such as loose connections or scorched cables must be removed immediately. if it should be necessary to carry out work on part s which carry current, it is important to engage th e assistance of a second person who, in cases of emer gency, can operate the emergency stop or the main switch or can cut off the electricity supply to the tool. only insulated tools should be used! 3 intended use the die sets with locator and its according hand to ol are used to process the 8mm hv socket contact an d the according shield crimp sleeve. the application of the socket contact is carried ou t according to the application specification 114-18 669 and the shield crimp sleeve to application specific ation 114-18670. the following tables provide information on the pro cessable products as well as the according applicat ion tools: 8mm hv socket contact wire size socket contact tool station hydraulic hand t ool die set with locator 16mm2 0-1719832-4 2-0528040-0 25mm2 0-1719832-1 2-0528040-1 35mm2 0-1719832-2 2-0528040-2 50mm2 0-1719832-3 2-0528040-3 0-0528040-1 0-0539783-1 table 1
page 19 / 28 ecoc : egc0 ; loc: ai p/n 9-744013-3 412-1893 0 rev.c 8mm hv shield crimp sleeve wire size 8mm hv, shield, emc crimp sleeve 8mm hv, shield, emc barrel tool station hydraulic hand tool die set with locator 0-1719831-4 1-0528040-0 0-1719831-1 1-0528040-1 0-1719831-2 1-0528040-2 0-1719831-3 1-0528040-3 0-1719830-1 0-0528040-1 0-0539783-1 table 2 note: the tool is to be used only and exclusively for the purpose described! 4 description figure 1 1 pivoting yoke 2 latch 3 outlet lever 4 pumping lever
page 20 / 28 ecoc : egc0 ; loc: ai p/n 9-744013-3 412-1893 0 rev.c 5 technical data C hydraulic hand tool press capacity: max. 50kn dimensions: length 370mm weight: approx. 3kg electrical connection: - pneumatic connection: - noise pressure level: - transportation: carton 6 set-up (including equipping) the upper die is inserted into the hand tool as sho wn in figure 2. it is held by a ball pressure screw . figure 2 as an option a tool station p/n 528040-1 is availab le which is used to clamp the hand tool and to guid e the wire. it is fastened to a work bench with two c -clamps. in order to mount the hand tool four allen screws need to be removed (see figure 3). figure 3
page 21 / 28 ecoc : egc0 ; loc: ai p/n 9-744013-3 412-1893 0 rev.c 7 operation 7.1 processing the socket contact note: the operation in this chapter is literally describe d on the example of the hv-socket contact p/n 17198 32- 1 for wire sizes with a cross-section of 25mm2. the die sets for wire sizes 16/35/50mm2 may be found i n table 1. required tools: - hydraulic hand tool p/n 539783-1 (see figure 4) - die set with locator p/n 2-528040-1 (see figure 5 ) - optional tool station p/n 528040-1 (see figure 6) figure 4 figure 5 figure 6 step i: the wire is prepared according to the application s pecification 114-18669 and the socket contact is pushed over the wire strands (see figure 7 and 8). figure 7 figure 8
page 22 / 28 ecoc : egc0 ; loc: ai p/n 9-744013-3 412-1893 0 rev.c step ii: the wire with the contact is placed and clamped in the locator (see figure 9 and 10). figure 9 figure 10 step iii: the locator is inserted into the hydraulic hand too l and the pivoting yoke is closed (see figure 11). figure 11 step iv: the crimping process is carried out by actuating th e pumping lever. it must be applied until the press ure release valve opens (see figure 12). attention, when the valve opens the counter pressur e of the lever falls off suddenly! figure 12
page 23 / 28 ecoc : egc0 ; loc: ai p/n 9-744013-3 412-1893 0 rev.c step v: the hand tool is released by pressing the outlet le ver at the side (see figure 13). figure 13 step vi: after that the locator with the crimped contact may be removed (see figure 14). figure 14 step vii: at last the clamp is opened and the wire with the c ontact removed from the locator (see figure 15). figure 15
page 24 / 28 ecoc : egc0 ; loc: ai p/n 9-744013-3 412-1893 0 rev.c step viii: the wire with the crimped contact is removed. the a dditional processing is done according to applicati on specification 114-18670. 7.2 processing the shield crimp sleeve note: the operation in this chapter is literally describe d on the example of the hv-shield crimp sleeve p/n 1719831-1 for hew-wire with a cross-section of 25mm 2. required tools: - hydraulic hand tool p/n 539783-1 (see figure 16 ) - die set with locator p/n 1-528040-1 (see figure 1 7) - optional tool station p/n 528040-1 (see figure 18 ) figure 16 figure 17 figure 18 step i: the barrel and the crimp sleeve are fitted to the w ire according to application specification 114-1867 0 (see figure 19 and 20). figure 19 figure 20
page 25 / 28 ecoc : egc0 ; loc: ai p/n 9-744013-3 412-1893 0 rev.c step ii: now the wire with the contact is placed and clamped in the locator (see figure 21 and 22). figure 21 figure 22 step iii: the locator is inserted into the hydraulic hand too l and the pivoting yoke is closed (see figure 23). figure 23 step iv: the crimping process is carried out by actuating th e pumping lever. it must be applied until the press ure release valve opens (see figure 24). attention, when the valve opens the counter pressur e of the lever falls off suddenly! figure 24
page 26 / 28 ecoc : egc0 ; loc: ai p/n 9-744013-3 412-1893 0 rev.c step v: the hand tool is released by pressing the outlet le ver at the side (see figure 25). figure 25 step vi: after that the locator with the crimped contact may be removed (see figure 26). figure 26 step vii: the clamp is opened and the wire with the contact r emoved from the locator (see figure 27). figure 27
page 27 / 28 ecoc : egc0 ; loc: ai p/n 9-744013-3 412-1893 0 rev.c step viii: at last the shielding mesh is cut off flush with th e crimp sleeve using a sharp knife (see figure 28). figure 28 8 maintenance 1. each time after 10.000 working cycles the operating pressure needs to be checked and the hydraulic oil changed. in order to avoid damages to the hydra ulic system it is recommended that this maintenance work is carried out by a specialist company. 2. all movable parts of the tool should be cleaned and lubricated regularly. in addition all parts are to be checked on damages and wear. 3. the tool must be stored in a dry place. if the temp erature during storage drops under 5c for a longer period the tool should warm up to room temperature for at least an hour. 4. the tool should not be stored at temperatures above 60c. 5. it is recommended to have the tool checked at least once a year by a specialist company.
page 28 / 28 ecoc : egc0 ; loc: ai p/n 9-744013-3 412-1893 0 rev.c 9 spare- and wear parts hv-8mm socket contact shield crimp sleeve 16mm2 0-0539793-9 25mm2 1-0539793-0 35mm2 1-0539793-1 50mm2 1-0539793-2 die set for wire size table 3

▲Up To Search▲

Price & Availability of 412-18930

	To Download 412-18930 Datasheet File
If you can't view the Datasheet, Please click here to try to view without PDF Reader .